DHAworld,影響模具鋼斷面質(zhì)量的原因_2

　　

　　　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 大同DHA-Thermo鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　影響模具鋼斷面質(zhì)量的原因

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)凸模和凹模之間的間隙合適時(shí)，凸模和凹模刃口附近沿更dha1什么鋼大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋會(huì)重合。沖孔后的毛坯截面雖然有一定的斜度，但相對(duì)平整光亮，塌角和毛刺較小，有一定的亮帶，完全能滿足一般沖裁件的質(zhì)量要求。

　　

　　　　當(dāng)沖頭和模具之間的間隙太小時(shí)，沖頭切削刃附近的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向外錯(cuò)開(kāi)一定的距離。沖頭壓下時(shí)，上下裂紋不會(huì)重合。模具邊緣附近的裂紋進(jìn)入沖頭下方的壓縮應(yīng)力區(qū)域，并停止發(fā)展。沖頭邊緣附近的裂紋進(jìn)入模具上方的壓縮應(yīng)力區(qū)域，并停止發(fā)展。此時(shí)，第二個(gè)拉伸裂紋出現(xiàn)在兩個(gè)裂紋彼此更接近的地方。當(dāng)上裂紋段壓在凹模上時(shí)，被凹模的孔壁擠壓，產(chǎn)生第二個(gè)亮帶，一些材料在擠壓材料DHA-Thermo鋼表面形成毛刺，容易去除。兩條亮帶之間形成一個(gè)撕裂面，沖裁件的截面垂直于料面或斜度很小，崩角和翹曲也很小，所以只要中間撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，凸模和凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋不重合，凸模刃口處產(chǎn)生的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一定的距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉伸應(yīng)力增加，容易產(chǎn)生剪切裂紋。塑性變形階段提前結(jié)束，導(dǎo)致亮帶減少，塌角和斜度增大，彎曲大，毛刺大，去除困難，沖裁斷面質(zhì)量不理想。

　　

　　　　2.沖裁模邊緣。狀態(tài)對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃dha1材質(zhì) 口狀況對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量也有很大的影響。當(dāng)切削刃變鈍成圓角時(shí)，擠壓效果增加，視場(chǎng)角和亮帶增加。沖頭刃口鈍時(shí)，沖裁件上端產(chǎn)生毛刺，沖模刃口鈍時(shí)，沖裁件下端產(chǎn)生毛刺。當(dāng)沖頭和沖模的刃口同時(shí)變鈍時(shí)，沖裁件的上端和沖壓件的下端會(huì)產(chǎn)生毛刺。常見(jiàn)下料毛刺的允許高度。

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