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1.耐磨性
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形狀、大小和分布有關。
2.強度和韌性
大多數模具的工作條件非常惡劣,有些模具經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。
3.疲勞斷裂性能
模具在工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往會導致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度高于AG時,模具的硬度和強度會下降,導致模具過早磨損或塑性變形而失效。由于模具材料應具有較高的回火穩定性,能保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性
有些模具在工作過程中處于反復加熱冷卻的狀態。mak80和nak80哪個更好,使受拉受壓的型腔表面變成應力,引起表面開裂、起皮,摩擦增大,阻礙塑性變形,尺寸精度降低,導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,因此這類模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。
6.耐蝕性
有些模具如塑料模具在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后會分解析出hci、hf等侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。
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